식품 제조

납축전지를 사용한 좌승식 카운터밸런스 트럭의 혼합형 플릿을 보유한 식품 제조업체가 배터리 교체 기술을 활용하여 가동 시간을 최적화했습니다. Yale® 딜러가 해당 응용 분야를 위한 Nuvera® 수소 솔루션에 대해 논의할 당시 고객은 고급 연료인 수소에 깊은 인상을 받았습니다. 그러나 연료전지가 당시 트럭의 배터리함 내부에 적절히 맞지 않았기 때문에 납축전지를 계속 사용했습니다.

그러나 고객은 창고 확장을 계획 중인 자매 시설에 Nuvera를 추천했습니다. 이 시설은 경쟁사 트럭 20대로 이루어진 플릿을 보유하고, 당시 납축전지를 동력으로 사용하고 있었지만 대체 동력원에 관심을 갖고 있었습니다.

Yale® 딜러는 시설 확장 관리 팀을 만났습니다. 이 회의에서 고객은 가장 큰 배터리 문제 두 가지를 언급했습니다. 하나는 충전소를 위해 남겨 둬야 하는 공간의 면적이었고, 다른 하나는 교대마다 발생하는 배터리 교체 중의 생산성 손실이었습니다. Yale® 딜러는 수소연료전지로 전환하는 것이 어떻게 이러한 특정 문제를 완화하는지 설명했습니다. 수소 재급유를 3분 안에 완료할 수 있기 때문에 배터리 교체 스테이션으로 사용하던 공간을 되찾고 생산성을 높일 수 있습니다. 

고객은 수소를 사용하기로 결정했고 Yale® 딜러는 경쟁사 트럭에 20개의 Nuvera 연료전지를 설치했습니다. 또한, Yale® 딜러는 고객에게 수소 연료를 제공했습니다. 식품 가공업체는 전통적으로 장비를 구매했지만 Yale® 딜러는 수소 솔루션을 포함한 구성으로 전력을 리스할 것을 추천했습니다. 이 솔루션에는 정기적으로 전달되는 연료 트레일러와 최소한의 인프라(해당 건물로 이어진 파이프 및 단일 디스펜서)가 포함되어 있었습니다. 

납축전지를 수소연료전지로 변경하여 고객의 생산성이 크게 향상되었습니다. 이제 트럭들이 전체 작업 동안 100% 출력으로 작동하며 더 이상 시간 소모적인 배터리 교체가 필요하지 않게 되었습니다. 뿐만 아니라, 고객은 운전자가 작업을 수행하는 데 가장 효율적인 도구를 사용하여 생산성을 높일 수 있다고 느끼기 시작하면서 직원의 사기도 높아졌다고 알렸습니다.

고객은 현재 트럭 플릿을 교체해야 하는데 Nuvera와의 파트너십을 고려하여 Yale로 바꿀 계획이라고 말했습니다. 이것은 미래 트럭의 선두를 이끌어나갈 Nuvera의 또 다른 사례 하나에 불과합니다.